金刚砂磨削力的实验确定需借助测力仪进行。目前，用得较多的是在性元件上粘贴应变（片的电阻式测力仪：），也可利用压电晶体的压电效应原理以及各种传感器配置计算机进行测量。图3-61给出了使用与不使用磨削液哈密刚玉研磨球时弧区工件表面温度的情况。图3-61中下部曲线①是使用磨削液时记录到的弧区温度分布。由于用量小，平均峰值温度约40℃。上部曲线②是不使用磨削液的记录情况。由图哈密绿金刚砂严工作筑牢活动线民间借的那些事······3-61可知，在同样的磨削用量条件下，不使用磨削液时，弧区工件表面温度一开始便陡增至1000℃上下。该现象足以说明缓进给磨削时磨削液在弧区换热中所起的主导作用，它也证实了以往文献中所提出的磨削液换热理论的正确性。值得指出的是，实验是在使用刚玉砂轮及常压磨削液的条件下进行，这就说明缓进给磨削低温并不只是大气孔超软砂轮与高压喷注磨削液综合作用的结果，而是缓进给磨削本身具有的现象。哈密10min，（静置2h倒出哈密绿金刚砂严工作筑牢活动线千万别给我上”名单“我要求和解废液），用水洗5---6次，每次静置lh左右。干燥后的金刚石进人粒!分选。具有性和柔性的抛光轮在高速旋转下，发生挤压和摩擦的机械作用，在工件表面上刻划出微小的划痕，生成细微的切屑；同时磨粒使工件表面产生熔融流动，工件表面上形成微观的凹凸的光滑表面。抛光剂中的脂肪酸在高温下起化学反应，从工件金属表面熔析出金属皂，形成一层薄膜。金属皂是一种易于被除去的化合物，起化学洗涤作用。由于摩擦及塑性流动的作用，也产生轻微的表面变质层。此外。，加工环境中的尘埃、异物的混入，〔对被抛光的表面产生划痕〕，造成抛光缺陷。茂名。机械工程及电子工程中所使用的陶瓷元器件要求高精度、高表面质量或镜面，在磨削和研磨之后，要进行抛光修整。有的零件在抛光之后，〖需进行非接触式哈密绿金刚砂严工作筑牢活动线公获得指导组的高度肯定！抛光〗，如性发射方法。(1)单位长度静态有效磨刃数Nt式中的C为无量纲系数，取决于砂轮表面上磨削刃的密度、磨削的平均长度和宽度。系数C实际上包含下列因素的影响：磨屑形状、金刚砂磨粒尺寸、修整方法、磨削过程中磨粒形状的变化、砂轮与工件相对运动的几何关系及性变形、振动特征等。
图3-52给出了用白刚玉、立方氮化硼和金刚石砂轮磨削55钢时的磨粒点的平均温度分布。由图3-52可见：磨削磨粒点的平均温度随着磨削深度的增加变化很小。用白刚玉砂轮磨削平均温度约900℃，金刚砂约600℃，立方氮化硼介于两者之间。同时可见，磨削点的平均hami温度与砂轮磨料的关系。多磨粒均匀研磨，使被研磨表面、发生微小起伏的塑性变形阶段。磨粒棱边进一步被磨圆变钝，在磨粒不断挤压下，研磨点局部温度逐渐升高，使被研表面材料局部软化产生塑性变形工件表面峰谷在塑性流动中趋于平坦，并在反复变形中冷却硬化，后断裂形成微切屑。⑤铬刚玉生产工艺哪里有。显然这在概念上是不准确的。图3-14表明了磨削过程中在磨削宽度方向上某一瞬间被磨工件表面的磨削划痕轮廓图。弧区工件表面固定点上温度的瞬变特性如图3-！23所示，对于任意接触弧线长度范围内的动态磨刃数Nd(l)为
e.喷射角。喷射角Φ指喷嘴中心线与工件表面切线之间的夹角。一般Φ=30°-60°。工件材料硬度大、脆性高，Φ角选大值。诚hamilujingangsha信互利。d.加工间隙增大，则研磨量减少。硼砂一氯化「钱法。将脱水的硼砂与氯」化钱棍合.在氨气流中加热反应，将反应所得产物净制即得氮化lujingangsha硼，其反应方程式为⑤铬刚玉生产工艺哈密|在hami砂轮的工作表面上，磨粒参差不齐。若沿砂轮径向确定磨削深度αp则可以认为包括在该深度范围内的金刚砂磨粒是参加磨削工作的磨粒。图3-9给出了沿砂轮表面接触线上的磨粒分布状况。当量磨削层厚度aeq不是某一个磨刃切下的磨削层厚度，它是一个假想尺寸，是将单位宽度砂轮磨除的金属量，沿砂轮速度方向摊成同一单位宽度、长度为L的假想长！带形磨屑层的厚度。L为切除金属量的同时，砂轮工作表面上磨刃所走过的路程长度。aeq可用式：aeq=apVw/Vs=Z`w/Vs在三角形热源分布的情况下，可将整个磨削区的热源看成无限个不断增大的、热源强度为q的线热源从xi=0到xi=q形成的，如图3-4hamilujingangsha4所示。显然，在按三角形热源分布来计算磨削温度场时，其热量Qm可表达为：Qm=q(xi)dxi=2qxi/ldxi
